아티클· 업데이트 2026년 8월 30일

온쇼어 vs 오프쇼어: 기업은 어떤 제조 모델을 선택해야 할까?

온쇼어 제조는 기업’의 본국에서 이루어지는 생산을 뜻하며 품질 관리, 배송 시간 단축, 규제 준수 간소화에 도움이 됩니다. 오프쇼어 제조는 비용을 최적화하고 인력을 확보하며 글로벌 공급망을 확대하기 위해 생산 활동을 다른 국가로 이전하는 방식입니다. 선택은 사업 목표, 비용, 시장, 기업’의 위험 감수 수준에 따라 달라집니다.

온쇼어 제조란?

온쇼어 제조는 인건비를 절감하기 위해 생산을 해외로 이전하는 대신, 기업이 활동하거나 주요 시장이 위치한 국가 안에 공장과 생산 시설을 직접 두는 모델입니다. 공급망을 단축하고 품질 관리를 강화하며 물류 차질 위험을 줄일 수 있습니다.

  • 정의: 국내 제조라고도 하는 온쇼어 제조는 제조 공정의 전부 또는 대부분을 기업 본사나 주요 소비 시장이 있는 국가 안에 유지하는 국내 생산 전략입니다. 해외, 일반적으로 인건비가 낮은 국가에서 생산하는 오프쇼어 제조 및 인접 국가나 동일 권역에서 생산하는 니어쇼어 제조와 반대되는 모델입니다.

Vietnam에서는 많은 외국 기업이 공장을 Vietnam으로 이전하고, 현지 기업도 수입에 의존하는 대신 국내 생산 역량을 적극적으로 구축하면서 온쇼어 제조가 점점 더 주목받고 있습니다.

  • 실제 사례: 과거 모든 제품을 China에서 수입하던 Vietnam 패션 브랜드가 Binh Duong에 의류 공장을 설립했다면 온쇼어 제조를 시행하는 것입니다. Korean 전자 기업이 Korea에서 조립한 후 Vietnam으로 수출하는 대신 Bac Ninh에 조립 공장을 건설하는 것 역시 Vietnam 시장 관점에서 이 모델의 대표적인 사례입니다.
  • 운영 방식: 온쇼어 제조 기업은 원자재 수입부터 생산, 조립, 품질 관리, 완제품 보관, 시장 유통에 이르기까지 전체 가치 사슬을 직접 관리합니다. 공장, 창고, 소비 시장이 지리적으로 가까워 오프쇼어 제조보다 대응 속도가 빠르고 생산량도 더욱 유연하게 조정할 수 있습니다.
기준온쇼어 제조오프쇼어 제조
생산 위치국내, 시장 인근해외, 일반적으로 시장에서 멂
인건비높음낮음
운송 시간짧음, 1–5일김, 2–8주
품질 관리직접 관리, 모니터링 용이간접 관리, 통제 어려움
차질 위험낮음높음, 국제 물류에 의존
창고 수요연속 생산으로 인해 증가분산되며 더 큰 완충 창고 필요

기업이 온쇼어 제조를 선택하는 시점

국제 물류비 상승으로 해외 생산의 비용상 이점이 사라졌을 때, 먼 생산지로는 고객이 요구하는 짧은 배송 시간을 맞출 수 없을 때, 제품 품질을 더욱 엄격하게 관리해야 할 때, 또는 지정학적 사건이나 자연재해로 쉽게 중단되는 글로벌 공급망에 대한 의존도를 낮추려 할 때 기업은 온쇼어 제조로 전환하는 경우가 많습니다.

COVID-19 팬데믹 이후 많은 기업이 단일 제조 국가에 지나치게 의존하는 공급망의 위험을 인식하면서 생산을 본국으로 되돌리는 리쇼어링과 니어쇼어링 추세가 전 세계적으로 급증했습니다.

온쇼어 및 오프쇼어 제조 알아보기

오프쇼어 제조란?

오프쇼어 제조는 더 낮은 인건비, 세금 혜택, 원자재 산지와의 접근성을 활용하기 위해 생산 공정의 전부 또는 일부를 다른 국가로 이전하는 전략입니다. Vietnam은 현재 Asia의 주요 오프쇼어 제조 거점 중 하나로, US, EU, Japan, South Korea에서 대규모 주문을 유치하고 있습니다.

  • 정의: 오프쇼어 제조는 기업이 주요 소비 시장과 다른 국가, 일반적으로 생산비가 낮은 국가에 공장을 설립하거나 제조업체를 고용하는 생산 모델입니다. 이 모델은 다국적 기업들이 전체 공급망 비용을 최적화하기 위해 소비 지역과 생산 거점을 분리하기 시작한 1970s–1980s에 널리 확산되었습니다.

생산을 국내에 유지하는 온쇼어 제조 및 인접 국가에 공장을 두는 니어쇼어 제조와 달리, 오프쇼어 제조는 일반적으로 두 국가 사이의 지리적 거리가 더 멀고 인건비 격차도 더 큽니다.

  • 주요 브랜드의 실제 사례: Apple, Nike, Samsung은 글로벌 규모 오프쇼어 제조를 대표하는 세 기업이며, 모두 Vietnam과 직접적인 관련이 있습니다.
브랜드오프쇼어 모델Vietnam과의 관계
AppleUS에서 설계하고 Foxconn 및 Pegatron을 통해 China에서 제조하며 Vietnam과 India로 다각화AirPods, iPads 및 여러 부품을 2020년부터 Vietnam에서 생산
NikeUS에서 설계하고 모든 운동화를 Vietnam, Indonesia, China에서 제조Vietnam이 Nike’의 전 세계 신발 생산량 중 약 50%를 담당
SamsungSouth Korea에서 설계하고 Vietnam과 India에서 휴대전화 제조Samsung은 Vietnam에 $20 billion 이상을 투자했으며 Bac Ninh과 Thai Nguyen은 South Korea 외부에서 가장 큰 생산 거점
AdidasGermany에서 설계하고 Vietnam, China, Indonesia에서 제조Vietnam이 Adidas’의 전체 신발 생산량 중 약 40%를 담당
IntelUS에서 설계하고 HCMC에서 칩 조립 및 테스트Saigon Hi-Tech Park의 Intel Products Vietnam 공장은 세계’ 최대 칩 조립 시설 중 하나
  • 아웃소싱: 아웃소싱은 오프쇼어 제조의 가장 일반적인 형태로, 기업이 인프라에 직접 투자하지 않고 해외 공장에 주문 생산을 맡기는 방식입니다. 기업은 설계, 기술 사양, 품질 기준을 제공하고 계약 공장은 인력, 기계, 생산 공정을 제공합니다.

Vietnam에서 수출 가공은 GDP에 크게 기여하며 주요 산업으로는 섬유, 신발, 전자제품, 가구가 있습니다. 이 모델은 원자재와 수출 대기 완제품을 위한 창고 보관 수요를 크게 창출합니다.

OEM과 ODM — 널리 사용되는 두 가지 오프쇼어 제조 모델

OEM과 ODM은 가장 일반적인 두 가지 해외 생산 협력 모델이며 제조업체’의 설계 참여 수준에 중요한 차이가 있습니다.

기준OEM (Original Equipment Manufacturer)ODM (Original Design Manufacturer)
정의고객이 제공한 설계만을 바탕으로 생산요청에 따라 제품을 설계하고 제조하며 고객은 주문 후 자사 브랜드만 적용
제조업체’의 역할생산만 수행하고 설계에는 관여하지 않음설계와 생산을 모두 제안하고 수행
설계 소유권고객에게 귀속ODM 제조업체에 귀속
개발 비용고객이 설계 및 R&D 비용 부담제조업체가 기존 설계를 보유하고 있어 고객 부담이 더 낮음
사례Foxconn이 Apple’의 설계를 바탕으로 iPhone 생산Vietnam 가전 제조업체가 해외 소매 브랜드의 자체 상표로 판매할 밥솥을 설계하고 생산
적합성R&D 역량이 강한 대형 브랜드설계에 투자하지 않고 제품을 빠르게 출시하려는 중소기업

Vietnam의 오프쇼어 제조와 창고 수요

Vietnam의 오프쇼어 제조 호황은 여러 단계에서 막대한 창고 수요를 창출합니다. 생산을 기다리는 수입 원자재 창고, 공정 사이의 반제품 보관소, 검사 및 수출 포장을 위한 완제품 창고, 계절별 주문 변동에 대응하는 완충 창고가 모두 이 모델에서 직접 발생하는 수요입니다. 수출 가공 공급망에 참여하는 중소기업은 고비용 고정 창고에 투자하는 대신 주문 기반의 유연한 창고 솔루션을 필요로 하는 경우가 많습니다.

온쇼어 제조와 오프쇼어 제조 빠른 비교

모든 기업에 절대적으로 더 나은 단일 모델은 없습니다. 품질 관리와 시장 대응 속도가 최우선이라면 온쇼어가 적합합니다. 생산비 최적화와 글로벌 시장 진출이 주요 목표라면 오프쇼어가 적합합니다. 많은 대기업은 동일한 공급망 안에서 두 모델을 결합합니다.

기준온쇼어 제조오프쇼어 제조
생산비높은 인건비와 운영비로 인해 더 높음국가와 산업에 따라 30–70% 낮음
인건비국내 시장 임금 기준으로 높음개발도상국에서는 훨씬 낮음
품질 관리매우 높음, 현장에서 직접 감독보통, 협력 제조업체에 따라 달라짐
리드 타임빠름, 생산부터 배송까지 일반적으로 1–2주느림, 국제 운송을 포함해 일반적으로 6–14주
물류비낮음, 단순한 국내 운송더 높음, 컨테이너 비용, 통관, 화물 보험 포함
확장성보통, 국내 생산 역량의 제약을 받음높음, 협력 공장을 추가해 생산 능력을 쉽게 확대
시장 접근성주로 국내 및 지역 시장글로벌, 단일 생산 거점에서 여러 시장에 쉽게 공급
공급망 위험낮음, 국제 요인에 대한 의존도가 낮음높음, 지정학과 국제 물류의 영향을 쉽게 받음
유연성높음, 생산량을 빠르게 조정낮음, 주문 변경에 더 긴 리드 타임 필요
IP 보호높음, 국내법 적용법률 체계가 취약한 일부 국가에서는 위험이 더 큼
창고 수요집중형, 공장과 시장 인근에 창고 배치분산형, 공급망 여러 지점에 완충 창고 필요
환경 영향장거리 운송 감소로 더 낮음국제 물류에서 더 많은 탄소가 발생해 더 높음
  • 온쇼어를 선택할 때: 온쇼어 제조는 의료 및 항공우주 장비처럼 타협 없는 높은 수준의 품질 관리가 필요한 제품, 트렌드에 빠르게 대응하는 패스트 패션처럼 시장 수요에 따라 리드 타임이 짧아야 하는 제품, 명확한 마케팅 가치를 지닌 “Made in Vietnam” 또는 “Made in USA” 브랜드를 구축하려는 기업, 정부의 특별한 보호나 지원을 받는 제조업에 가장 적합합니다.
  • 오프쇼어를 선택할 때: 오프쇼어 제조는 설계 변경이 적고 가격을 중심으로 경쟁하는 고도로 표준화된 제품, 국내 비용으로는 경쟁력을 확보하기 어려운 대규모 생산이 필요한 기업, 단일 생산 거점에서 국제 시장에 진출하려는 브랜드, 고정 공장에 투자하지 않고 생산 능력을 유연하게 확대해야 하는 급성장 단계에 가장 적합합니다.

온쇼어와 오프쇼어 비교

현재 추세: 하이브리드 제조

오늘날 많은 대기업은 하나의 순수 모델을 선택하지 않고 생산망의 단계별로 두 모델을 결합합니다. 지식재산을 보호하기 위해 연구개발은 국내에 유지하고, 비용을 최적화하기 위해 부품 제조는 해외로 이전하며, 리드 타임 단축을 위해 최종 조립과 품질 관리는 다시 온쇼어나 니어쇼어로 가져오는 방식이 현재 가장 일반적인 하이브리드 구조입니다.

Vietnam에서는 Samsung이 R&D를 South Korea에 유지하면서 휴대전화 대부분을 Vietnam에서 생산하거나, European 패션 브랜드가 Paris에서 디자인하고 Ho Chi Minh City와 Binh Duong의 의류 공장에 생산을 위탁하는 모습에서 이 하이브리드 모델을 분명하게 확인할 수 있습니다.

온쇼어와 오프쇼어 중 하나를 선택하는 일은 단순한 비용 문제가 아니라 위험, 속도, 장기적인 브랜드 전략을 함께 계산하는 과정입니다. 각 모델의 강점과 약점을 명확히 이해하는 기업은 실제 성장 목표에 더 적합한 공급망을 설계할 수 있습니다.

제조 모델 선택 시 살펴볼 장점, 과제 및 고려 사항

온쇼어와 오프쇼어에는 모두 무시할 수 없는 고유한 장점과 과제가 있습니다. 올바른 결정은 비용이나 품질만 보는 것이 아니라 양쪽을 모두 이해하는 데서 나옵니다.

온쇼어 제조의 장점

장점실무 세부 사항
품질 관리공장에서 직접 감독하며 상품이 수천 킬로미터 운송된 뒤가 아니라 공정 안에서 결함을 발견하고 처리
규제 준수익숙한 법률 체계 안에서 운영하므로 국내 안전, 노동, 환경 기준을 더 쉽게 충족
빠른 배송리드 타임을 6–14주에서 단 1–2주로 단축해 시장 수요 변동에 신속히 대응
조율 용이성시간대, 언어, 비즈니스 문화가 같아 설계, 생산, 영업 부서 간 의사소통이 훨씬 효율적
지식재산 보호국내 법률 체계가 IP 제도가 취약한 국가에서의 생산보다 설계, 공식, 제조 기밀을 훨씬 효과적으로 보호

오프쇼어 제조의 장점

장점실무 세부 사항
낮은 비용개발도상국의 인건비는 선진국보다 50–80% 낮아 가격 측면에서 큰 경쟁 우위를 제공
대규모 생산새 인프라에 투자하지 않고 협력 공장을 추가해 생산 능력을 쉽게 확대할 수 있어 급성장 단계에 적합
풍부한 인력Vietnam, Bangladesh, Indonesia 같은 오프쇼어 거점은 복잡한 제조업에 투입할 수 있는 젊고 규모가 크며 숙련도가 빠르게 높아지는 노동력을 보유
새로운 시장 접근특정 국가에 공장을 두면 해당 시장을 더 깊이 이해하고 지역 내 유통을 더욱 쉽게 확대 가능
공급망 다각화여러 국가에 생산을 분산하면 집중 위험이 줄어 한 국가에서 차질이 발생해도 운영에 심각한 영향을 받지 않도록 지원

두 모델 모두에서 고려할 주요 과제

과제온쇼어오프쇼어
물류더 단순하지만 국내 운송비가 빠르게 상승항만, 항공, 운송 중개업체에 의존해 훨씬 복잡
세금 및 통관국내 시장에는 수입 관세가 없음관세, 통관 수수료, 통관 절차로 상당한 비용과 지연 발생
정치적 위험낮지만 국내 정책 변화의 영향은 받음높으며 무역 관계, 경제 제재, 정치적 불안정의 영향을 쉽게 받음
ESG 및 지속 가능성관리하기 쉽고 투자자와 고객에게 입증하기도 용이모니터링이 어렵고 협력 공장이 노동 또는 환경 기준을 위반하면 브랜드가 훼손될 위험이 있음
환율 변동국내 거래에는 영향 없음환율 변동으로 실제 생산비가 예측하기 어렵게 변화
문화적 차이없음서로 다른 언어, 시간대, 업무 방식으로 소통하면서 일상적인 운영 마찰 발생
원격 품질 관리필요 없음검사 시스템, 정기 감사, 현장 QC 인력 또는 독립 검사 기관 필요
창고 수요집중형으로 관리 용이분산형이며 공장에서 소비 시장까지 공급망 여러 지점에 완충 창고 필요

어떤 모델을 선택하든 유연한 보관 공간의 필요성은 항상 해결해야 할 과제입니다. 온쇼어는 공장과 시장 인근의 창고 수요를 만들고, 오프쇼어는 수입 및 유통 지점의 완충 창고 수요를 만듭니다. 생산량이 아직 안정적이지 않을 때 고비용 고정 창고에 투자하는 대신 두 모델 모두 물량에 따라 조정할 수 있는 유연한 보관 솔루션이 필요합니다.

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Vietnam이 최고의 오프쇼어 제조 거점으로 부상하는 이유는?

Vietnam은 경쟁력 있는 비용, 빠르게 성장하는 젊고 숙련된 노동력, 광범위한 자유무역협정 네트워크, 탄탄한 산업단지 인프라 등 여러 장점을 바탕으로 Asia’에서 가장 매력적인 오프쇼어 제조 거점 중 하나로 부상했습니다. 팬데믹 이후의 China+1 추세는 전례 없는 속도로 Vietnam에 대한 FDI 유입을 계속 촉진하고 있습니다.

China+1 — 가장 큰 성장 동력: China+1은 다국적 기업이 China 외부에 최소 한 곳의 제조 국가를 추가해 공급망을 다각화하고 의존 위험을 줄이는 전략입니다. Vietnam은 China와 지리적으로 가깝고 부품 공급업체 생태계가 빠르게 발전하고 있으며 인건비도 경쟁력 있어 Southeast Asia의 대표적인 China+1 거점입니다. Apple, Samsung, Intel, LG와 수백 개의 제조업체가 2018–2020년 사이 Vietnam에서 China+1 전략을 시행했으며 2022년 이후에도 계속 사업을 확대하고 있습니다.

광범위한 FTA 네트워크: Vietnam은 세계’ 최대 교역 상대국들과 15개가 넘는 자유무역협정(FTAs)을 체결하고 시행해, Vietnam에서 제조해 전 세계로 수출하는 상품에 상당한 관세 혜택을 제공합니다.

협정파트너주요 혜택
CPTPPJapan, Canada, Australia를 포함한 11개국대부분 상품의 관세를 0%로 인하
EVFTAEuropean Union 27개국인구 450 million의 EU 시장 접근
UKVFTAUnited KingdomBrexit 이후 특혜 관세
RCEPAsia-Pacific 15개국더 유리한 지역 공급망
VKFTASouth Korea전자 및 섬유 산업 인센티브

경쟁력 있는 비용: Vietnam의 인건비는 China와 Thailand보다 여전히 훨씬 낮은 반면 노동 생산성은 매년 꾸준히 향상되고 있습니다. 주요 산업단지의 지역별 최저임금은 월 4.2–4.7 million VND로 China’의 주요 제조 지역보다 40–60% 낮습니다. 산업용 전기요금, 산업용 토지 임대료, 공장 운영비도 역내 여러 국가보다 경쟁력이 있습니다.

빠르게 발전하는 물류 인프라: Ba Ria Vung Tau의 Cai Mep 심해항에서는 대형 컨테이너선이 Singapore를 경유해 환적하지 않고 직접 접안할 수 있습니다. 현재 건설 중인 Long Thanh International Airport는 항공 물류 역량을 크게 확대할 것입니다. 북부에서 남부까지 주요 산업단지를 연결하는 고속도로에도 대규모 투자가 이루어져 공장과 항만 사이의 국내 운송 시간이 단축되고 있습니다.

전국에 분포한 산업단지: Vietnam에는 북부에서 남부까지 400개가 넘는 산업단지가 있으며, 이 가운데 다수는 국제적 인프라 기준을 적용하는 외국인 투자자가 개발했습니다.

지역대표 산업단지주요 산업
북부 지역Thang Long, VSIP Bac Ninh, Yen Phong전자, 반도체, 첨단기술
중부 지역Chu Lai, Da Nang IT Park자동차, 정보기술
남부 지역VSIP Binh Duong, Amata Dong Nai, Tan Thuan섬유, 가구, 소비재

강력한 FDI 유입: Vietnam에 대한 FDI는 최근 몇 년 연속 사상 최고 수준에 도달했으며 주요 투자국으로는 South Korea, Japan, Singapore, Taiwan이 있고 US와 Europe의 투자도 증가하고 있습니다. Samsung, LG, Foxconn, Intel, Lego는 모두 Vietnam에서 생산 역량을 대폭 확대했거나 확대 중이며, 이를 통해 부품 공급업체 생태계와 물류 서비스의 발전을 이끌고 있습니다.

Vietnam에서 오프쇼어 제조에 적합한 산업

모든 산업이 Vietnam의 오프쇼어 제조에 똑같이 적합한 것은 아닙니다. 아래 8개 산업은 Vietnam에 생산 시설을 구축할 때 분명한 경쟁 우위를 가지며, 모두 국내 창고, 물류, 공급망에 상당한 수요를 창출합니다.

산업Vietnam에 적합한 이유대표 기업창고 수요
전자숙련 노동력이 빠르게 증가하고 Samsung과 Intel이 국내 부품 공급업체 생태계를 구축Samsung, LG, Intel, Foxconn부품 창고, 완제품 수출 창고, 주문 완충 창고
반도체정부의 투자 유치 우선 정책, 증가하는 기술 인력, Taiwan 및 South Korea 공급망과의 근접성Samsung SDI, Amkor Technology고규격 클린룸, 엄격한 온도 및 습도 관리
가구 및 목제품풍부한 목재 원료, 뛰어난 제작 기술, US와 EU의 주요 수출국IKEA, Ashley Furniture (아웃소싱)대형 완제품 창고, 수출 성수기 전 완충 창고
섬유 및 신발Vietnam’ 최대 수출 산업이며 부자재 공급업체 생태계가 발달Nike, Adidas, Zara, H&M원자재 창고, 계절성 패션 완제품 창고
자동차 및 부품Chu Lai와 Dong Nai 산업단지가 많은 자동차 제조업체를 유치하고 CPTPP가 부품 관세를 인하Toyota, Thaco, TC Motor대형 부품 창고, 조립 라인용 완충 창고
물류 및 유통Southeast Asia 중심부의 입지, 심해항, 개선 중인 인프라DHL, FedEx, Maersk지역 유통센터, 크로스도킹 창고
소비재100-million 규모의 내수 시장과 빠르게 확대되는 중산층을 바탕으로 강력하게 성장Unilever, P&G, Nestlé다채널 유통 창고, 계절성 판매 캠페인 창고
재생에너지강력한 정책 지원, 높은 풍력 및 태양광 잠재력, 증가하는 장비 수요Vestas, GE Renewable, 태양광 패널 제조업체대형 장비 창고, 각 건설 현장을 위한 프로젝트 물류 창고

Vietnam은 단순한 저비용 아웃소싱 거점이 아니라 글로벌 공급망 안의 첨단 제조 허브로 빠르게 전환하고 있습니다. 이러한 변화는 대형 FDI 기업뿐 아니라 공급망에 참여하는 중소기업에도 유연한 창고에 대한 크고 다양한 수요를 창출합니다.

자주 묻는 질문

온쇼어 제조와 오프쇼어 제조의 근본적인 차이는 무엇인가요?

온쇼어 제조는 기업이 운영되거나 주요 시장이 위치한 국가에 공장을 두고 품질 관리와 배송 속도를 우선합니다. 오프쇼어 제조는 인건비를 최적화하고 생산 능력을 확대하기 위해 생산을 다른 국가로 이전합니다. 많은 대기업은 동일한 공급망 안에서 두 모델을 결합합니다.

Vietnam이 오프쇼어 제조 기업에 매력적인 이유는 무엇인가요?

Vietnam은 경쟁력 있는 인건비, 주요 시장과 체결한 15개 이상의 FTAs, 북부에서 남부까지 이어지는 400개 이상의 산업단지, Southeast Asia 중심부의 입지, FDI를 China 밖으로 이동시키는 China+1 추세 등 여러 장점을 동시에 갖추고 있습니다. 역내에서 이 모든 요소를 한꺼번에 제공할 수 있는 국가는 많지 않습니다.

China+1 전략이란 무엇이며 Vietnam에는 어떤 이점이 있나요?

China+1은 다국적 기업이 집중 위험을 줄이기 위해 China 외부에 최소 한 곳의 제조 국가를 추가해 공급망을 다각화하는 전략입니다. Vietnam은 China와 가깝고 비용이 경쟁력 있으며 부품 공급업체 생태계가 빠르게 발전해 Southeast Asia’의 대표적인 China+1 거점입니다.

Vietnam에서 오프쇼어 제조에 가장 적합한 산업은 무엇인가요?

전자 및 반도체, 섬유 및 신발, 목재 및 가구, 자동차 부품은 경쟁 우위가 가장 뚜렷한 네 가지 산업입니다. Vietnam은 Samsung, Intel, Foxconn 및 점점 늘어나는 Taiwan과 South Korea의 반도체 제조업체를 바탕으로 저비용 위탁 제조에서 첨단 생산으로 전환하고 있습니다.

FTAs는 Vietnam의 오프쇼어 제조 기업에 어떤 도움을 주나요?

Vietnam에서 제조된 상품은 EU, Japan, South Korea, UK 및 CPTPP 11개국을 포함해 Vietnam과 FTAs를 체결한 시장으로 수출될 때 특혜 또는 무관세율을 적용받습니다. 이러한 관세 혜택은 해당 시장과 FTAs가 없는 국가에서 제조할 때보다 상당한 비용 차이를 만듭니다.

오프쇼어 제조는 어떻게 창고 수요를 창출하나요?

오프쇼어 제조는 공급망 전반에 다층적인 창고 수요를 만듭니다. 생산을 기다리는 수입 원재료 창고, 생산 단계 사이의 재공품 보관소, 검사와 수출을 기다리는 완제품 창고, 계절별 주문 변동에 대응하는 완충 보관소가 필요합니다. 공급망 내 중소기업은 일반적으로 고비용 고정 창고에 투자하기보다 주문별 유연한 보관 솔루션을 필요로 합니다.

온쇼어 제조는 Vietnam에서도 여전히 장점이 있나요?

네, 특히 100 million 소비자로 성장하는 내수 시장에 서비스를 제공하는 기업에 유리합니다. Vietnam에서 온쇼어 제조를 하면 시장에 빠르게 대응하고 수입 관세를 피하며 품질을 직접 관리할 수 있고, 현지 소비자에게 가치가 높아지고 있는 Made in Vietnam 브랜드도 구축할 수 있습니다.

중소기업도 오프쇼어 제조 공급망에 참여할 수 있나요?

네, 대형 FDI 기업의 부품 공급업체, 하청 제조업체, 물류 및 창고 서비스 제공업체 역할로 참여할 수 있습니다. 많은 Vietnam 중소기업이 Vietnam에서 운영되는 Samsung, Toyota 및 기타 대기업의 공급망에서 2차 및 3차 협력업체로 성장했습니다.

오프쇼어 제조를 선택할 때 가장 큰 위험은 무엇인가요?

지정학적 사건이나 자연재해로 인한 공급망 중단이 가장 큰 위험입니다. COVID-19 팬데믹 당시 많은 공장이 갑자기 폐쇄되면서 이 위험이 분명하게 드러났습니다. 원거리에서 통제하기 어려운 품질 위험, 환율 변동성, 일부 국가의 지식재산 위험도 명확한 관리 계획이 필요한 지속적인 위험입니다.

유연한 창고는 오프쇼어 제조 공급망 참여 기업에 어떤 도움을 주나요?

월 단위 유연한 보관 서비스는 주문 성수기 전에 용량을 늘리고 생산량이 감소한 뒤에는 줄일 수 있어, 주문이 아직 안정적이지 않을 때 장기 창고 계약에 묶이지 않도록 해줍니다. Ho Chi Minh City에서 MyStorage는 환경 관리, 24/7 보안, 장기 약정 없는 월 단위 임대가 제공되는 1–23 m² 규모의 보관 공간을 운영하며, 오프쇼어 공급망의 제조업체와 유통업체 모두에 적합합니다

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